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        消失模設備的工藝流程
        2018-01-16 14:40:00 來源:本站 瀏覽:2821
        消失模設備又稱實型鑄造或氣化模鑄造。它採用聚苯乙烯泡沫塑料製成整體模樣代替普通模樣。造型後不取出模樣就澆入金屬液,在高溫金屬液的熱作用下,泡沫塑料即被氣化,燃燒而消失。

        的工藝流程如下:

        (1)預發泡將聚苯乙烯珠粒預發到適當密度,一般通過蒸汽快速加熱來進行。

        (2)模型成型經過預發泡的珠粒要先進行穩定化處理,然後送入模具型腔,再通入蒸汽,使珠粒軟化、膨脹,擠滿所有孔隙並且黏合成一體。

        (3)模型簇組合模型在使用之前,必須存放適當的時間(幾小時至數天)使其熟化穩定,然後將分塊模型進行膠黏結合。

        (4)模型簇浸塗把模型簇浸入耐火塗料中,然後在大約30—60℃的空氣循環烘爐中乾燥2-3 h,乾燥之後,將模型簇放入砂箱,填入幹砂振動緊實(通常用抽真空形成負壓的方式,使砂型緊實),必須使所有模型簇內部孔腔和外圍的幹砂都得到緊實和支撐。

        (5)澆注 熔融金屬澆入鑄型後,模型材料在高溫下產生汽化,其空間被金屬所取代後即形成鑄件。

        (6)落砂清理澆注之後,鑄件在砂箱中凝固和冷卻,然後落砂和清理。

        消失模設備的主要優點是:

        (1)模型設計的自由度增大,可整體生產複雜的鑄件。

        (2)簡化了鑄造工藝,如無需型芯、起模斜度,可以不要冒口補縮,可省去分型面。

        (3)提高鑄件精度,可宦復生產高精度鑄件,減小機加工餘量,可使鑄件罐厚偏差控制在0.15-+0.15 mm之間。

        消失模設備件易產生與泡沫塑料有關的缺陷,如皺紋、黑渣、增碳和氣孔等。

        消失模設備方法可用於生產有色及黑色金屬的零件,包括汽缸體、汽缸蓋、曲軸、變速箱、進氣管、排氣管及剎車轂等鑄件。

        
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